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智能化按下復工復產的“加速鍵”
來源：原創(chuàng) 瀏覽次數： 發(fā)布時間：2020-03-03
智能化按下復工復產的“加速鍵”
智能生產、智能包裝、智能倉儲……在疫情來臨、用工困難的特殊時期，作為國家高新技術企業(yè)，“福建省智能制造試點示范企業(yè)”，百宏集團展示了強大的抗風險能力。得益于智能化改造，我公司生產受疫情影響較小，各車間生產線高速運轉，員工到崗率超85%。
早在2016年，我公司便斥巨資投入智能化建設項目，從單條生產線到單個車間，再到整個廠區(qū)，率先在業(yè)內實現自動化生產。不僅用工節(jié)省五成，生產效率也提高近三成，運營成本則降低超兩成。如果沒有對車間進行智能化升級，現在肯定面臨較大的用工缺口?！凹徔椥袠I(yè)是勞動密集型產業(yè)，隨著人口紅利的逐漸消失，招工難、用工貴成為困擾紡織企業(yè)的難題，倒逼公司智能化改造。初期投入較大，但后續(xù)受益也是顯而易見的，特別是當疫情來臨、用工困難等特殊時期，自動化帶來的紅利更是可觀的”。品牌部主任陳阿斌表示，這次疫情印證了公司多年前堅決進行智能化改造的正確性，也加強了公司進一步智能升級的決心。
預計6月10日投產的ES纖維項目，引進了世界一流的德國設備，從紡絲生產到成品入庫全程無需人工操作，智能化程度更高、更先進。目前，ES纖維項目設備正在加緊安裝中，疫情特殊時期，期待ES纖維為百宏集團開啟新的經濟增長點。
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